Lajme

Prodhimi PVC

Në thelb, produktet PVC formohen nga pluhuri i papërpunuar PVC nga një proces nxehtësie dhe presioni.Dy proceset kryesore të përdorura në prodhim janë nxjerrja për tub dhe derdhja me injeksion për pajisje.

Përpunimi modern i PVC përfshin metoda shkencore shumë të zhvilluara që kërkojnë kontroll të saktë mbi variablat e procesit.Materiali polimer është një pluhur me rrjedhje të lirë, i cili kërkon shtimin e stabilizuesve dhe mjeteve ndihmëse përpunuese.Formulimi dhe përzierja janë faza kritike të procesit dhe mbahen specifikime të ngushta për lëndët e para që vijnë, grumbullimin dhe përzierjen.Ushqimi për makineritë e nxjerrjes ose të derdhjes mund të jetë i drejtpërdrejtë, në formën e "përzierjes së thatë" ose i para-përpunuar në një "përbërje" grimcuar.

Nxjerrja

Polimeri dhe aditivët (1) peshohen me saktësi (2) dhe përpunohen përmes përzierjes me shpejtësi të lartë (3) për të përzier lëndët e para në një përzierje të thatë të shpërndarë në mënyrë uniforme.Një temperaturë përzierjeje prej rreth 120°C arrihet nga nxehtësia e fërkimit.Në faza të ndryshme të procesit të përzierjes, aditivët shkrijnë dhe në mënyrë progresive veshin kokrrat e polimerit PVC.Pas arritjes së temperaturës së kërkuar, përzierja shkarkohet automatikisht në një dhomë ftohjeje e cila ul me shpejtësi temperaturën në rreth 50°C, duke lejuar kështu që përzierja të përcillet në ruajtje të ndërmjetme (4) ku arrihet konsistenca e njëtrajtshme e temperaturës dhe densitetit.

Zemra e procesit, ekstruderi (5), ka një fuçi të zonuar, të kontrolluar nga temperatura, në të cilën rrotullohen "vidhat" me saktësi.Vidhat moderne të ekstruderit janë pajisje komplekse, të dizajnuara me kujdes me fluturime të ndryshme për të kontrolluar ngjeshjen dhe prerjen, të zhvilluara në material gjatë të gjitha fazave të procesit.Konfigurimi i dyfishtë i vidhave kundër-rrotulluese i përdorur nga të gjithë prodhuesit kryesorë ofron përpunim të përmirësuar.

Përzierja e thatë PVC matet në fuçi dhe vida, të cilat më pas e shndërrojnë përzierjen e thatë në gjendjen e kërkuar të "shkrirjes", me nxehtësi, presion dhe prerje.Gjatë kalimit të tij përgjatë vidhave, PVC kalon nëpër një sërë zonash që shtypin, homogjenizojnë dhe ajrosin rrjedhën e shkrirjes.Zona përfundimtare rrit presionin për të ekstruduar shkrirjen përmes kokës dhe kompletit të lyerjes (6), i cili formohet sipas madhësisë së tubit të kërkuar dhe karakteristikave të rrjedhës së rrjedhës së shkrirjes.Sapo tubi të largohet nga boshti i nxjerrjes, ai përmasohet duke kaluar nëpër një mëngë të përmasave precize me vakum të jashtëm.Kjo është e mjaftueshme për të ngurtësuar shtresën e jashtme të PVC dhe për të mbajtur diametrin e tubit gjatë ftohjes përfundimtare në dhomat e ftohjes së ujit të kontrolluar (8).

Tubi tërhiqet gjatë operacioneve të madhësisë dhe ftohjes nga tërheqësi ose tërheqja (9) me një shpejtësi konstante.Kontrolli i shpejtësisë është shumë i rëndësishëm kur përdoret kjo pajisje, sepse shpejtësia me të cilën tërhiqet tubi do të ndikojë në trashësinë e murit të produktit të përfunduar.Në rastin e tubit të bashkuar me unazë gome, tërheqja ngadalësohet në intervale të përshtatshme për të trashur tubin në zonën e prizës.

Një printer në linjë (10) shënon tubat në intervale të rregullta, me identifikim sipas madhësisë, klasës, llojit, datës, numrit standard dhe numrit të ekstruderit.Një sharrë automatike prerëse (11) pret tubin në gjatësinë e kërkuar.

Një makinë zile formon një fole në fund të çdo gjatësie të tubit (12).Ekzistojnë dy forma të përgjithshme të prizës.Për tubacionet e bashkuara me unazë gome, përdoret një mandrelë e palosshme, ndërsa një mandrelë e thjeshtë përdoret për bazat e bashkuara me tretës.Tubi i unazës së gomës kërkon një zbehje në kapëse, e cila ekzekutohet ose në stacionin e sharrës ose në njësinë e ziles.
Produkti i përfunduar ruhet në zona mbajtëse për inspektim dhe testim përfundimtar laboratorik dhe pranim të cilësisë (13).I gjithë prodhimi testohet dhe inspektohet në përputhje me standardin e duhur Australian dhe/ose me specifikimet e blerësit.

Pas inspektimit dhe pranimit, tubi ruhet për të pritur dërgimin përfundimtar (14).

Për tubat e orientuar PVC (PVC-O), procesi i nxjerrjes pasohet nga një proces shtesë i zgjerimit i cili zhvillohet në kushte të përcaktuara mirë dhe të kontrolluara me kujdes të temperaturës dhe presionit.Është gjatë zgjerimit që ndodh orientimi molekular, i cili jep forcën e lartë tipike të PVC-O.

Formimi me injeksion

Pajisjet PVC prodhohen nga derdhja me injeksion me presion të lartë.Në kontrast me nxjerrjen e vazhdueshme, derdhja është një proces ciklik i përsëritur, ku një "shtënë" materiali dorëzohet në një myk në çdo cikël.

Materiali PVC, qoftë në formën e pluhurit të përzierjes së thatë ose në formën e përbërjes së grimcuar, ushqehet nga graviteti nga një plesht i vendosur sipër njësisë së injektimit, në fuçi që strehon një vidë reciproke.

Fuçi ngarkohet me sasinë e kërkuar të plastikës duke rrotulluar vidën dhe duke e përcjellë materialin në pjesën e përparme të fuçisë.Pozicioni i vidës është vendosur në një "madhësi të goditjes" të paracaktuar.Gjatë këtij veprimi, presioni dhe nxehtësia “plastifikojnë” materialin, i cili tani në gjendjen e shkrirë, pret të injektohet në kallëp.

E gjithë kjo ndodh gjatë ciklit të ftohjes së goditjes së mëparshme.Pas një kohe të paracaktuar, kallëpi do të hapet dhe montimi i përfunduar i derdhur do të nxirret nga kallëpi.

Më pas kallëpi mbyllet dhe plastika e shkrirë në pjesën e përparme të fuçisë injektohet nën presion të lartë nga vidhosja që tani vepron si piston.Plastika hyn në kallëp për të formuar montimin tjetër.

Pas injektimit, rimbushja fillon ndërsa montimi i derdhur kalon në ciklin e tij të ftohjes.